（1）鈦在化工工業(yè)中的應(yīng)用 鈦及鈦合金，不但其比強(qiáng)度大又有較好的韌性和可焊性，更為重要的是它具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。在氧化性、中性及有氯離子的介質(zhì)中其耐腐蝕性能有的場合超過SUS304不銹鋼的十倍乃至幾十倍以上。因而在國內(nèi)從20世紀(jì)80年代就廣泛的應(yīng)用于氯堿、制鹽、尿素、農(nóng)藥、合成纖維、有機(jī)合成、制藥、濕法冶金等化工過程工業(yè)。 （2）鈦管換熱器在煉油化工中的應(yīng)用 鈦具有優(yōu)異的耐腐蝕性，高的比強(qiáng)度以及良好的加工性能，因而在煉油化工行業(yè)得到了較早的應(yīng)用，在美國、歐洲、日本等鈦的應(yīng)用已有40余年，在中國也近20年。鈦主要用于冷卻器、冷凝器和換熱器中，不僅適用海水冷卻器，也適用于油氣換熱器；不僅可用于新制的鈦管換熱器，也可作為技術(shù)改造用于鈦管更換銅管（仍用銅管板）的冷卻器。日本從1955年就開始用鈦材解決常減壓低溫H2S-HCl-H2O環(huán)境腐蝕問題。歐美也早在1960年將鈦制換熱器應(yīng)用于煉油廠，最初主要為解決海水、半咸水與污染水的腐蝕，爾后用于防止低質(zhì)量原油與腐蝕性油氣對設(shè)備的腐蝕。由于國內(nèi)近幾年多從中東進(jìn)口原油，且原油含硫量較高，這就帶來了煉油設(shè)備提高材質(zhì)的技術(shù)改造，以適應(yīng)煉制中東高硫原油防腐要求。國產(chǎn)原油隨著開采量的增加，其含硫含酸含鹽量也在增加，油源的多元化和劣質(zhì)化，使設(shè)備腐蝕問題更為突出，提高選材標(biāo)準(zhǔn)，選用鈦材制造某些關(guān)鍵部門腐蝕嚴(yán)重的換熱或冷凝冷卻設(shè)備，是煉油化工廠節(jié)能、增效的主要措施之一。 （3）鈦管換熱器在煉油化工中的應(yīng)用范圍與環(huán)境 JB/T4745-2002《鈦制焊接容器》中規(guī)定，變形鈦及鈦合金的許用溫度上限為300οC，鈦復(fù)合板的許用溫度上限為350οC，鈦襯里結(jié)構(gòu)許用溫度上限一般為250οC。因此對煉化企業(yè)來說，適合用于鈦材的為以下低溫輕油腐蝕環(huán)境： ? H2S-HCl-H2O（常減壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)）； ? H2S-HCN-H2O（催化裂化吸收解吸系統(tǒng)）； ? H2S-CO2-H2O（脫硫再生塔頂冷凝系統(tǒng)）； ? H2S-CO2-RNH2-H2O（脫硫溶劑再生塔底系統(tǒng)）； ? H2S-NH3-H2O（酸性水汽提冷卻系統(tǒng)）；