寶冶鈦種板的生產(chǎn)業(yè)績共計15家,鈦種板合同總額2100萬元(1996-2016年)目前使用的鈦種板是采用TA1、TA2兩種牌號的純鈦板制成，厚度以3mm為家，厚度在2mm以下容易變形。鈦板應(yīng)采用退火態(tài)，退火態(tài)的鈦板在使用中不易變形，而且始極片易剝離。鈦種板質(zhì)輕、耐腐蝕，大大減輕了勞動強度，而且，始極片的成品率比較高，正常生產(chǎn)條件下，通常能達到95%以上，產(chǎn)出的始極片結(jié)晶致密、延展性好、表面平整光滑，電解生產(chǎn)時，很少發(fā)生短路和燒板現(xiàn)象。將銅種板改為鈦種板后，勞動生產(chǎn)率提高30%；操作人員減少三分之一；始極片成品率提高到95%以上。

鈦種板有良好的耐腐蝕性能，能抗硫酸、鹽酸、硝酸的腐蝕。在相同電解條件下，鈦的腐蝕速率最大僅為0.01mm/年，低于不銹鋼。鈦與銅的導(dǎo)熱性相差比較大，銅的導(dǎo)熱系數(shù)為鈦的23.4倍，膨脹系數(shù)為鈦的2.1倍，在溫度變化時產(chǎn)生不同的熱應(yīng)力，容易使銅片與鈦種板分離。而銅種板和不銹鋼種板在操作不當時析出的始極片在靠種板的一面出面毛面，難以剝下。雖然鈦種板的比電阻較高，使電解銅的單位電耗略有增加，但生產(chǎn)率及電解銅的品位均有所提高，成本降低，因此，
總的效益是明顯提高的。

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